voc沸石浓缩转轮原理：

沉淀转轮气味离心分离系统设计是运用“气味离心分离－脱附－保压”等三项连续式变温的吸、脱附程序流程图，VOCs烟粉尘使用转轮的翻转，此外完成任务气味的气味离心分离和转轮的再生能力的过程。迈入沉淀转轮的充分肥料烟粉尘历经沸石气味离心分离活性炭过滤后单独使用烟筒废气治理产生到包气中。被气味离心分离的充分肥料物因转轮的不断地高速旋转（每1天1-6转）而迈入脱附区，运用热处理加热气味将此时行政区域脱附，因此低密度、大量充分肥料烟粉尘沉淀为高密度、小留量的沉淀气味，迈入蓄热焚烧秸秆系统设计完成完成燃燒应用成二被氧化碳及水水蒸汽废气治理产生至包气中。这般不断地巡环任务。特性特征 ：1、高吸、脱附生产率，使在原本高新风口尺寸、低溶液盐浓度的VOCs废水，更变成低新风口尺寸、高溶液盐浓度的废水，降后面终治疗机 的代价。2、沸石转轮粘附VOCs主产生的压降底，可很大程度极大减少电力设备高能耗。3、浓缩提炼质数和合数做到3-15倍，有很大程度的减少后加工专用设备的规格参数，行驶价格更低。4、整体布局装修设计采预组及方案化装修设计，应具了小的前景消费需求，且展示 了经常性性及無人化的操作的模式。 大多方法结够 沸石转轮精浓提炼液区可可以分为治疗区、粉碎区、放置煮沸区，精浓提炼液转轮在多个产业园区内不断正常运转。VOC有机化学的VOCs物排放顺利可以通过内置滤过器后，顺利可以通过精浓提炼液转轮装备的治疗区。在治疗区VOC被过滤剂过滤祛除，净化器后的气体从精浓提炼液转轮的治疗区域排清。过滤于精浓提炼液转轮中的有机化学的VOCs物排放VOC，在粉碎区经制热治疗而被脱附、精浓提炼液到5-15倍的限度。精浓提炼液转轮在放置煮沸区被放置煮沸，途经放置煮沸区的气体，再途经煮沸后作粉碎气体食用，达到了节能减排的使用效果。 

voc沸石浓缩转轮工艺流程图：